部队数字化修理工间建设方案，助力维修效率与战备能力双提升

一、建设背景

当前部队传统修理工间存在三大痛点：一是维修信息碎片化，装备维修历史、零件库存等数据分散在纸质记录或独立系统，无法实时共享；二是故障诊断依赖经验，新手技工对复杂装备故障排查耗时久，平均诊断时间超 4 小时；三是资源调度低效，零件缺料需人工核对库存，紧急维修时易出现 “等件” 问题，影响装备归建效率。

随着部队信息化建设推进，装备技术复杂度提升（如信息化装备、智能化武器系统占比增加），传统修理模式已难以适配实战化保障需求。建设数字化修理工间，可通过数据打通、智能设备赋能、流程优化，实现 “维修效率提升、资源可视可控、故障精准预判”，为装备战备保障提供支撑。

二、建设目标

效率目标：装备故障诊断时间缩短50%以上，单次维修周期缩短30%，紧急维修响应时间控制在30分钟内；

数据目标：建立 “装备 - 零件 - 人员 - 流程” 全链条数据库，实现维修数据、库存数据、人员操作数据100%数字化存储与共享；

安全目标：符合部队保密规定，实现数据传输、存储加密率100%，权限分级管控覆盖率100%；

实战目标：具备 “平战结合” 保障能力，可与野外抢修车、装备管理系统联动，支持机动维修数据互通。

三、核心建设内容

（一）智慧工间应用软件系统

平台软件是项目数字化管理的核心，覆盖 “计划 - 调度 - 作业 - 质检 - 数据” 全流程，具体功能如下：

维修计划管理：基于智慧工间应用软件系统，提供年度维修计划、任务、档案管理，通过信息看板图形化展示维修进度，支持管理者实时监控设备维修状态。

维度调度管理：支持出入场装备交接、任务分配、维修方案调整及资源申请查询，满足调度人员高效派发任务与优化维修方案的需求。

维修工单管理：面向维修人员，提供任务查询、修理作业指导、器材/装备申请、更换件登记功能，助力快速掌握任务进度与完成操作。

质量检验管理：自动按预设质检指标/等级推送质检任务至质检员，质检结果同步在工位机和信息看板展示，确保质检透明化。

维修数据管理：覆盖装备、器材、技术资料管理，及维修计划/方案/档案/质量信息查询，支持管理者追溯装备维修历史与评估使用情况。

装备故障收集：记录故障信息及隐患解决方案，构建故障维修知识库，为维修人员提供技术参考，加速故障处理。

综合态势展现：可视化呈现全旅装备基础信息、质量情况、携装/动用/维护/维修状态及故障趋势，辅助管理者掌控资源与制定决策。

智慧维修助手：基于维修技术资料、案例等多源数据微调LLMs，构建“数据向量模型+专业知识模型+AI助手”三部分体系，通过问答模式快速定位故障原因，提升维修效率与精准度。

系统管理：提供平台/日志/文件服务（上传/下载/预览/打印），支持账户登录与人脸登录，自动采集用户操作日志，同时管理电子书籍、音视频教程等资料。

软件定制开发：实现与装备器材仓库系统等接口对接，具备良好的扩展性。

（二）主要硬件设施建设

1、工位一体机

本公司研制的工位机，用于部署在综合修保间和车辆维修间相应工位，可安装维修作业软件平台，具有接收维修作业任务指令，实现维修作业引导、维修方案生成、维修作业登记、故障信息登记、质量检验登记和维修进度上报等功能。

• 操作系统：国产操作系统； 
• 支持密码、指纹、人脸、NFC 保障卡等多种身份认证方式； 
• 具有内置摄像头和外置摄像头（支持可视对话、便于拆卸）； 
• 具有指纹模块，支持指纹数量不低于 500 枚，准确率不低于 98%；
• 具有内置二维码扫描仪和外置二维码扫描枪，支持 Code 39,Code 93,Code128 一维码和 PDF417、QR、DM 等主流二维码； 
• 集成维修作业系统，具备维修作业指导、维修信息登记、数据采集、质量检验 等功能； 
• 可与移动信息终端连接，下发移动信息终端需要完成的维修作业任务，中转移动信息终端上传的数据。

2、单装保障卡

一芯未来自主研发、生产、销售的超高频UHF RFID无源标签，支持GJB7377.1-2011 / 2018A 标准，自主技术，品质可靠，结合使用配套的GJBRFID读写设备，安全性高。

• 采用国密算法，支持设备管理与身份认证
• 大小尺寸：86mm x 54mm
• 封装材质：塑料PVC，表面可以个性化印刷 
• 存储容量：4K大容量
• 读取距离        5 ~ 10米(与读写器及工作环境有关)
• 工作模式        只读，或读/写，防冲撞多标签读取，具有防冲突功能，具备灭活功能
• 工作温度        -30 ℃~+65℃
• 存储温度        -55℃~+150℃
• 数据传输速率        前向链路：32K bits/s～160K bits/s;反向链路：80K bits/s～640K bits/s
• 数据保存时间：大于50年
• 擦写次数：大于10万次

3、单装保障卡读卡器：保障数据处理与身份认证的可靠性。

4、打印机、装备信息看板：用于输出单据与展示维修信息。

5、其他硬件设施：高拍仪 、高速扫描仪 、工业级计算机等。

四、安全与保密体系建设

权限管控：采用“岗位分级授权”模式（如战士仅查看分管装备维修记录，技师可修改维修方案，管理员拥有系统配置权限），操作日志全程留痕；

数据安全：维修数据、装备信息采用军用级加密算法存储，定期备份至离线存储设备，防止数据丢失或泄露；

设备保密：所有数字化设备需通过部队保密认证，禁用外接USB接口（特殊需求需审批），系统定期进行漏洞扫描。

五、预期效益

维修效率提升：单次装备维修时间从平均8小时缩短至5小时，年维修量可增加20%，减少装备待修时间；

资源浪费减少：零件库存准确率提升至99%，避免过量采购或缺料问题，年节约零件采购成本15%；

人才培养加速：通过AR指导、故障知识库，新手技工独立维修能力形成时间从6个月缩短至3个月；

战备能力增强：实现“维修数据实时共享、故障精准预判”，装备战备完好率提升5%-8%，适配实战化保障需求。