一芯未来|部队仓储信息化手段建设项目解决方案

一、项目背景与建设意义

当前部队仓储管理普遍存在四大核心痛点，亟需通过信息化手段破解：

传统作业效率低：依赖人工记账、纸质单据，入库与出库平均耗时均超过30分钟每单，过程中易出现数据错漏，后续核对需额外消耗人力。

战备响应不及时：应急物资存放位置不明确，调运时需逐库排查，在紧急情况下无法实现 “15分钟快速定位、30分钟完成调运” 的战备要求。

安全管控有盲区：库区温湿度、安防状态（如门窗开关、烟火报警）依赖人工巡检，巡检间隔普遍为2-4小时，隐患发现存在明显滞后性。

库存可视化不足：无法实时掌握物资库存数量、保质期、存放位置，易出现 “账实不符” 问题，部分物资因管理不当出现过期或闲置浪费。

因此，本项目建设意义聚焦三大核心价值：

支撑战备保障：通过信息化手段实现应急物资“秒级定位、快速调运”，满足部队“拉得出、用得上”的战备核心要求。

提升管理效能：大幅减少人工干预环节，将仓储作业整体效率提升60%以上，库存准确率从当前的85%提升至99.9%。

强化安全管控：构建 “实时监测、自动预警、智能处置” 的全流程安全体系，彻底消除传统管理中的管控盲区。

二、建设目标与原则

1. 总体目标

构建“一网覆盖、一平台统管、多终端联动、全流程可视”的部队仓储信息化体系，具体量化指标如下：

效率目标：入库、出库作业时间需缩短至10分钟每单；库存盘点周期从原来的15天缩短至3天，减少盘点过程中的人力投入。

安全目标：温湿度超标预警响应时间不超过1分钟，确保敏感物资（如弹药、药品）存储环境稳定；安防异常（如非法闯入、烟火隐患）处置响应时间控制在5分钟以内，降低安全事故风险。

管理目标：物资账实相符率需达到99.9%以上，避免“账多物少”或“账少物多”的管理漏洞；应急物资调运准备时间不超过20分钟，满足战备快速响应需求。

技术目标：无线网络需实现库区100%覆盖（含防爆库区，如油库、弹药库）；系统国产化率不低于95%，规避核心技术 “卡脖子” 风险。

2. 建设原则

安全性优先：所有设备、系统均需符合部队信息安全标准，支持国密算法SM4的数据加密功能，同时设置分级访问权限（区分管理员、操作员、查看员），防止数据泄露或非授权操作。

国产化主导：服务器、国产操作系统、数据库、核心软件均采用国产合规产品，从硬件到软件实现全链路国产化，保障系统自主可控。

实用性导向：设备选型需贴合部队仓储实际场景，例如为油库、弹药库配置防爆型无线AP，为一线操作员设计简化版系统界面（支持触屏、语音指令），降低人员学习与操作成本。

扩展性考虑：系统预留标准化接口，可后续对接部队“后勤保障平台”“战备指挥系统”；硬件部署时预留扩容空间，未来可扩展无人机盘点、AGV自动搬运等进阶功能。

标准化建设：严格遵循《部队仓储物资编码规范》《军事物流信息系统接口标准》，确保不同库区、不同物资的数据互通性，以及作业流程的统一性。

三、总体架构设计

采用“三层两网”架构，各层级具体组件与功能如下：

1. 三层架构

（1）感知层：负责“数据采集”

感知层包含6类核心设备，覆盖物资识别、环境监测、定位跟踪等全场景数据采集需求：

识别设备：包括条码扫描枪与RFID读写器，其中条码扫描枪支持一维码（如 Code128）、二维码（如 QR）识别，扫描距离为0.5-3 米；RFID读写器识别距离为1-5 米，可适配军用物资专用电子标签，实现多标签同时读取。

环境监测设备：包含温湿度传感器、烟感报警器、门窗磁感应器，温湿度传感器精度为±0.5℃/±3%RH，支持无线实时传输数据；烟感报警器响应时间不超过3秒，门窗磁感应器可实时监测库房门窗开关状态。

定位设备：采用UWB定位标签，定位精度不超过10厘米，主要用于高价值物资（如精密仪器、特殊装备）的实时位置跟踪，防止丢失或错放。

终端设备：涵盖多功能手持终端与台式终端，手持终端搭载安卓系统，续航时长不低于8小时，具备Ex d IIB T4防爆等级；台式终端采用国产CPU，配置4核8G内存，用于库区固定岗位的数据分析与台账管理。

控制设备：包括电子亮灯拣选器与智能钥匙柜，电子亮灯拣选器指示灯亮度不低于500cd/m²，支持声光提示，引导操作员精准拣货；智能钥匙柜可存储30-50把钥匙，能自动记录钥匙取用与归还时间，防止钥匙遗失。

可视化设备：包含库区摄像头与倾斜摄影模型，摄像头为200万像素，支持夜视与移动侦测功能；倾斜摄影模型精度不超过0.1米，可完整还原库区三维场景，实现可视化管理。

（2）支撑层：负责“数据处理与支撑”

支撑层是连接感知层与应用层的核心，包含3类核心组件：

服务器：采用国产机架式服务器，16 核 CPU、64G 内存、2TB SSD 硬盘，支持双机热备功能，确保服务器故障时业务不中断。

网络设备：涵盖 WAPI 鉴权服务器、接入控制器（AC）、核心交换机，WAPI 鉴权服务器支持 802.11i 协议，最大接入用户数为 500 人；接入控制器可管理不超过 200 个无线 AP，实现无线网络集中管控；核心交换机具备不少于 24 个千兆端口，满足库区设备联网需求。

数据存储与安全设备：包括国产存储阵列、防火墙、数据加密网关，存储阵列容量不低于 10TB，支持 RAID5 备份功能，防止数据丢失；防火墙具备入侵检测、病毒防护功能；数据加密网关采用国密算法，保障数据传输过程中的安全性。

（3）应用层：负责“业务管理与展示”

应用层直接服务于部队仓储日常管理，包含2类核心系统：

核心业务系统：由库房作业管理系统与安全管控系统组成，库房作业管理系统涵盖入库、出库、盘点、调拨等模块；安全管控系统包含视频监控、异常预警、应急处置模块，实现仓储安全全流程管控。

展示与决策系统：包含仓储数据大屏与移动端APP，数据大屏可实时显示库存总量、作业进度、安全状态等核心指标，支持管理人员直观掌握库区情况；移动端APP支持审批、查询、预警推送功能，管理人员可随时随地处理业务。

2. 两网体系

WAPI 无线网络：覆盖整个库区（含室内库房、室外堆场），采用 “无线 AP + 光纤回传” 的部署模式，单个 AP 覆盖半径为 30-50 米，确保手持终端、移动摄像头等设备在库区无死角联网，且网络稳定性满足实时数据传输需求。

安全网络：采用 “物理隔离 + 逻辑隔离” 双重防护，与部队内网对接时通过安全隔离网闸，仅允许授权数据（如库存数据、调运指令）单向或双向传输，严禁外部网络非法访问，防止数据泄露或网络攻击。

四、主要建设内容

1. 无线网络建设

（1）设备选型与配置

核心设备包含WAPI鉴权服务器AS、接入控制器（AC）、无线AP三类：

WAPI鉴权服务器AS，需适配部队专用安全协议，确保无线网络接入安全；接入控制器AC，采用主备模式部署，避免单点故障导致无线网络中断。

部署原则需结合库区实际布局，室内库房按每200平方米1台AP的密度部署，确保货架密集区域信号稳定；室外堆场按每 500 平方米1台AP的密度部署，覆盖物资堆放与运输通道，最终确保库区所有区域信号强度不低于-70dBm（无遮挡区域）。

（2）网络测试与优化

无线网络部署完成后，需开展3轮专项测试，确保网络质量符合要求：

第一轮为 “满负荷连接测试”，同时接入200台终端（模拟peak作业场景），测试网络速率需不低于10Mbps，无卡顿或断连现象；

第二轮为 “防爆区域信号测试”，在密闭的防爆库区（如弹药库）内，测试无线AP信号穿透性与稳定性，确保手持终端在库内任意位置均可正常联网；

第三轮为 “抗干扰测试”，与部队现有通信设备（如对讲机、指挥系统）同时运行，测试无线网络是否受干扰，确保各系统互不影响。

2. 智能终端设备配置

（1）多功能手持终端

选用国产某型号手持终端，搭载安卓12操作系统，配备5.5英寸高清屏幕，支持条码与RFID双重扫描功能，单次充电续航时长可达8小时，且具备ExdIIB T4防爆等级。主要应用于库房内移动作业场景，例如入库时扫描物资条码快速录入信息、库存盘点时逐架扫描核对数量、调拨时确认物资位置与状态等，减少人工记录环节。

（2）条码扫描枪

采用有线与无线双模设计的条码扫描枪，扫描速度为200次每秒，可精准识别一维码（如 Code128）与二维码（如 QR）。主要用于库区固定岗位作业，例如出库时在核验台扫描物资条码确认信息、物资接收时在入库口扫描条码匹配采购单、标签制作后扫描校验条码有效性等，提升固定环节作业效率。

（3）标签打印机

采用热敏与热转印双模设计的标签打印机，打印宽度范围为50-100毫米，分辨率为300dpi，确保标签内容清晰可辨。主要用于制作物资专属条码标签，标签上需包含物资编号、名称、规格、保质期、存放位置、责任人等信息，贴附于物资或包装上，为后续识别与管理提供基础。

（4）智能钥匙柜

采用全金属材质打造的智能钥匙柜，内设30个独立钥匙位，支持指纹或密码两种解锁方式，每次钥匙取用与归还均会自动记录操作人、时间、钥匙编号，形成可追溯的日志。主要用于管理库房钥匙、设备钥匙（如叉车钥匙、安防设备钥匙），防止钥匙遗失或非授权取用，确保库区关键设施管理规范。

3. 仓储管理系统建设

仓储管理系统基于国产麒麟操作系统开发，采用B/S（浏览器 / 服务器）+C/S（客户端 / 服务器）混合架构，核心模块及操作流程如下：

（1）入库管理模块

入库流程分为三个核心步骤，实现 “快速录入、精准上架”：

物资到货后，操作员使用手持终端扫描物资条码，系统自动从部队后勤平台同步对应的采购单，显示物资应到数量、规格、保质期等信息，无需人工手动录入；

操作员现场核对物资实际数量、外观状态与系统信息，确认无误后，系统根据 “先进先出” 原则与货架空余情况，自动推荐最优存放位置（含库房编号、货架编号、层位编号）；

物资按推荐位置上架后，操作员扫描对应货位的条码，系统自动确认入库完成，实时更新库存数据，并生成电子入库台账，同步至部队内网存档。

（2）出库管理模块

出库流程围绕 “按单拣货、精准核验” 设计，确保物资准确调运：

系统从战备指挥系统同步调运指令，自动生成出库单，明确物资名称、数量、目的地、调运时间等信息，并标注每类物资的具体存放位置；

操作员根据出库单前往对应货架拣货，此时系统联动电子亮灯系统，对应货位的指示灯自动亮起，同时发出轻微提示音，引导操作员快速定位目标物资；

拣货完成后，操作员在出库核验台扫描物资条码，系统自动比对 “出库单信息” 与 “实际拣货信息”，确认无误后更新库存数据，生成电子出库台账，并同步至部队内网，完成出库流程。

（3）盘点管理模块

盘点流程支持灵活模式，确保库存数据准确：

系统支持 “全盘”（对库区所有物资盘点）与 “抽盘”（对指定类别或区域物资盘点）两种模式，管理人员可根据需求创建盘点任务，并分配至各操作员的手持终端；

操作员携带终端前往指定区域，逐架扫描物资条码，系统自动比对 “账面数量” 与 “实际扫描数量”，对差异项（如少货、多货）进行标记，方便后续核对；

盘点完成后，系统自动生成盘点初稿，标注所有差异项，经管理员现场复核确认后，生成正式盘点报告，支持批量调整库存数据，确保账实一致。

（4）预警管理模块

预警模块围绕 “提前提醒、主动防控” 设计，覆盖库存、保质期、设备三类核心场景：

库存预警：管理人员预设各类物资的安全库存（如战备物资储备量的 80%），当物资库存低于安全阈值时，系统自动向管理员与操作员推送提醒，确保及时补充；

保质期预警：针对有保质期要求的物资（如药品、食品），系统在到期前 30 天、15 天分两次推送预警，第一次提醒 “准备轮换”，第二次提醒 “紧急处理”，避免物资过期浪费；

设备预警：实时监测手持终端、扫描枪的电量，当电量低于 20% 时提醒操作员充电；同时监测服务器存储容量，当剩余空间低于 10% 时提醒运维人员扩容，防止设备故障影响作业。

4. 安全管控系统建设

（1）环境监测子系统

环境监测子系统聚焦库区关键环境指标，实现实时管控：

设备部署：在库区按 “每 50 平方米 1 个温湿度传感器”“每 100 平方米 1 个烟感报警器” 的密度部署设备，温湿度传感器重点覆盖弹药库、药品库等敏感区域，烟感报警器重点覆盖库房出入口、货架通道、危险品存放区；

监测与预警：所有传感器数据实时上传至系统，当温湿度超出预设阈值（如弹药库温度≥30℃、湿度≥60%），或烟感报警器检测到烟雾时，系统立即触发三重预警 —— 库区喇叭播放声光报警、数据大屏弹出预警提示、向管理员手机推送短信提醒，确保相关人员第一时间知晓。

（2）视频监控子系统

视频监控子系统实现库区 “无死角监控、异常自动抓拍”：

设备部署：在库房出入口、货架通道、危险品存放区、库区大门等关键位置部署摄像头，所有摄像头支持24小时高清录像，录像存储周期设定为30天，确保可追溯；

智能功能：开启“移动侦测”功能，当非授权人员进入禁区（如弹药库、高价值物资区），或有物体异常移动（如物资被擅自搬动）时，系统自动抓拍画面并保存，同时触发安防报警，联动库区门禁系统自动锁闭相关区域大门，防止风险扩大。

（3）应急处置子系统

应急处置子系统为突发情况提供 “流程指引、快速响应” 支持：

预设流程：系统内预设常见应急场景的处置流程（如火灾处置、物资泄漏处置、设备故障处置），当报警触发时，系统自动弹出对应的处置指南，明确“第一步切断电源、第二步疏散人员、第三步联系应急小组”等具体步骤，避免处置混乱；

快速联动：系统支持“一键呼叫”功能，管理员发现紧急情况时，可通过系统直接拨打消防小组、维修小组、医疗小组的专用电话，实现快速联动，缩短应急响应时间。

5. 库区可视化建设

（1）倾斜摄影模型制作

倾斜摄影模型是库区可视化的核心载体，制作过程分为两步：

数据采集：采用专业无人机对整个库区（含所有库房、室外堆场、运输道路、消防设施、门禁系统）进行倾斜摄影，飞行高度与航线根据库区面积设定，确保采集的影像数据完整覆盖无遗漏；

模型构建：使用专业三维建模软件对影像数据进行处理，构建1:500比例的库区三维模型，在模型中精准标注库房编号、物资分区、货架位置、消防栓、门禁点等关键信息，确保模型与实际库区一致。

（2）可视化应用场景

倾斜摄影模型主要应用于两大场景，提升管理直观性：

日常管理：在数据大屏上展示三维模型，管理人员点击任意库房，可查看库房内部货架布局、当前库存总量、物资类别分布；点击任意货架，可查看该货架存放的具体物资名称、数量、保质期，实现 “逐层穿透” 式管理；

应急调运：当接到应急调运指令时，管理人员通过模型快速规划“物资存放位置-库房出口-库区大门-运输车辆停放点”的最优路径，同步将路径发送至操作员的手持终端，引导操作员高效搬运，缩短调运准备时间。

五、关键技术特点

国产化技术栈：从硬件到软件实现全链路国产化，硬件端选用国产服务器、国产终端、国产网络设备，软件端采用麒麟操作系统、达梦数据库、国产中间件，所有产品均通过部队信息安全认证，确保系统自主可控，规避外部技术依赖风险。

WAPI安全协议：相比普通WiFi协议，WAPI协议支持 “双向认证”（AP 认证终端合法性、终端认证 AP 合法性），数据传输过程采用国密算法SM4加密，防止数据被窃取、篡改或伪造，符合部队信息安全等级要求。

物联网感知融合技术：融合条码、RFID、UWB三类感知技术，针对不同物资特性匹配合适的识别方式——普通物资采用低成本、高可靠的条码技术，批量物资采用远距离、多标签的RFID技术，高价值物资采用高精度的UWB定位技术，实现“全品类、全场景” 感知覆盖。

智能联动技术：系统支持跨设备、跨模块联动，例如 “烟感报警触发后，自动关闭库区通风系统、开启消防喷淋、推送报警信息至应急小组”“库存低于安全阈值时，自动生成采购建议、推送至后勤平台”，实现“发现-处置-通知”全流程自动化，减少人工干预。