库房作业控制系统：赋能智能仓储，打造高效协同的数字化核心

在现代仓储管理中，效率低下、误差频发、监控滞后等问题一直困扰着企业发展。库房作业控制系统作为一站式数字化解决方案，通过整合智能管理与实时监控功能，对上衔接仓储管理信息系统，对下联动电气控制系统，彻底打破传统库房管理的局限，为企业打造高效、精准、可靠的仓储运营体系。

库房作业控制系统分为库房作业管理系统和库房作业调度监控系统。对上集成/连接仓储管理信息系统，对下集成/连接电气控制系统。系统总体要求：架构：采用B/S架构，支持通过主流浏览器访问。兼容性：兼容国产操作系统及国产数据库系统。

一、 库房作业管理系统

1、基础信息管理：

库位管理：将仓库划分为不同的储存库位，配置库位基本信息等。

物料信息管理：进行物料信息的维护，支持手动添加、删除、编辑或导入物料信息。

生产厂商管理：支持创建和维护物料供应商/生产厂商信息。

托盘管理：记录空托盘数量及空托盘码垛后的存储管理等。

系统策略：包含不低于十种常见的出入库策略，支持手动配置现场需要的出入库策略。

条码生成和打印/标签打印：对物料、容器和任务单进行条码的编辑、生成、打印和补充。支持按物资条码标签格式打印，内容可包括一维/二维条码图形及物料文字信息。

入库时间管理：可对所有物料设定入库时间，并支持调整更改错误的入库时间信息。

定时任务：支持用户设定定时任务的管理信息，支持手动执行某个定时任务。

2、入库管理：

功能支持：支持托盘组盘功能；支持本地手动创建入库单；支持上级系统下发的入库单据，并自动在系统内建立入库单；支持入库任务取消。

收货管理：对入库物资进行接运、验收、入库登记。入库登记信息可包含物料编码、名称、规格型号、质量等级、封装形式、批次号、计量单位、入库员、供应商名称、入库数量、入库时间。

核验管理：与入库任务单的物资信息进行比对核验，可停止非任务单内物资入库并发出警示。

上架管理：为新入库物资设定规则摆放到指定货位。支持入库货位分配策略，可根据物资类型推荐存储区域，支持巷道均衡存储、上轻下重等策略。

越库管理：针对从到货直接出库的物资任务，入库和出库数据正常更新，可越过入库、上架、出库等搬运和存储操作，直接在站台上分拨。

分库管理：支持两个库房的仓储物资信息实时同步与智能调配。

3、库存管理：

信息查询：可实时查询货位信息、进行货位情况统计分析、空货位查询。可查看每一货位存储物料的详细信息（包含物料编码、名称、规格型号、质量等级、封装形式、批次号、计量单位、入库员、供应商名称、入库数量、入库时间）。

货位控制：可冻结、解冻指定货位；可设定禁止出库货位并可解除禁止状态；可设定维护状态货位并可解除维护状态。

4、出库管理：

功能支持：支持本地手动创建出库单；支持上级系统下发的出库单据，并自动在系统内建立出库单；支持在线出库拣货功能；支持空托出库呼叫；支持通过模板导入出库任务信息及打印。

任务同步：对于尚未执行的出库任务，当上级管理系统发送变更（如修改数量、取消任务）时，支持同步更新。

出库策略：支持先进先出策略出库、指定批次出库。

紧急出库：支持紧急出库模式，在该模式下物资按照紧急出库路径出库。

出库信息：出库任务信息可包含物料编码、名称、规格型号、质量等级、封装形式、批次号、计量单位、出库员、生产厂商名称、到货数量、出库数量、出库时间、出库货位。

库位监控：支持对各个库位进行空托、满托监控，显示库位上是否有托盘。

盘点管理：支持自动盘点和手工纸质盘点；支持生成盘点单并进行手工实物盘点；支持设定盘点规则，支持设定周期进行特定物料、特定库位的盘点；支持盘点任务取消。

移库管理：支持库内不同储区间相互移库管理。

5、系统报表/报表管理：支持报表定制

货位信息报表：直观查看货位使用数以及空置数。

库存信息报表：支持按照货位、货格、巷道等维度查询库存；支持扫描货位或料箱编码查看存储信息。

出入库任务报表：记录每天入库任务及出库任务明细，可查询历史时间段内的任务信息明细。

盘点任务报表：查询所有盘点记录，包含任务编号、类型、状态、生成时间、完成时间。

用户管理：支持用户管理、权限管理、角色管理。支持为角色配置对应的功能菜单权限，支持角色权限的设置与修改。

手持终端管理：支持手持终端配合电脑端，完成组盘、入库、出库和查询等各项功能。

二、 库房作业调度监控系统

设备管理：

设备监控：支持在线对各个设备进行配置；提供完备的监控功能，动态图形界面可直观显示业务流程、物流状态、物流位置等，并可直观方便地设置和修改流程参数、运行参数、设备参数等。

手动管理：支持设备的参数设定、手动控制及单机手动调试；可通过监控计算机来设置、控制设备的信息及启/停动作。

设备状态上报：上报设备参数设定、启停状态、故障代码等至库房作业管理系统。

状态可视化：处于不同运行状态的设备在监控界面以不同颜色表示（如离线、在线、工作正常、报警等）；实时监控设备发生的错误或警报，发生报警时相应图形设备闪烁并给出明确警报信息及建议处理方法。

任务管理：

接收与处理：接收和处理库房作业管理系统（或上级系统）的出入库指令，控制机械化设备完成各种作业指令。

优先级管理：结合与上级系统约定的任务优先级，对系统内任务优先级进行管理；作业任务可以调整优先级。

任务排配：对接收任务的执行顺序进行管理，实现对任务的智能处理。

任务干预与执行：任务系统排配后自动下发给相关设备执行；支持人工启动、暂停、取消、强制终止任务；支持设备故障恢复后进行任务重发；支持人工调整任务队列及队列中子任务、作业的先后顺序。

复合作业模式：当执行多个出入库作业时，可优先执行指定任务。

监控界面：可直观展示设备正在执行的任务，并可查看当前任务内容及详细信息。

传感器对接与数据监控：与各类传感器对接并进行数据监控，实时显示传感器状态、数据、位置等信息。

异常处理与应急操作：

异常处理机制：具备任务异常处理机制，提供完整的错误或故障任务反馈，可撤销异常任务。

应急操作：在上级系统故障的情况下，可通过人工指定货位或目标地址，驱动机械化设备实现紧急出入库操作。

查询统计：对所有任务执行历史进程和信息进行查询，支持模糊查询；对所有任务执行进行统计，对主要数据（如月/日任务量、作业时长等）以图表形式直观展示实时更新的统计结果；提供完善的统计和报表功能，能以图表形式分析设备运行情况。

日志记录：

接口日志：支持与上级系统之间、与设备之间通信的接口日志记录。

操作与运行日志：提供详细的操作记录、运行日志。

三、 硬件要求

包含支撑库房作业控制系统正常运行的所有硬件设备设施，服务器（部署于机房）：

CPU：国产处理器，单颗≥64核，主频≥2.2GHz。

内存：配置DDR4内存，容量≥128GB。

硬盘：SSD硬盘≥480GB，SATA硬盘≥4TB。

网络接口：RJ45千兆以太网口≥2个。

台式计算机：需配置2套，分别放置于M309及M310库房内。

CPU：国产处理器≥8核，主频≥2.3GHz。

内存：≥16GB。

硬盘：≥512GB。

显卡：显存≥2GB。

显示器：尺寸≥22英寸。