库房作业控制系统：赋能部队仓储管理智能化与战备保障升级

在部队现代化建设中，仓储管理是战备保障的关键环节。库房作业控制系统作为部队仓储从 “传统人工” 向 “智能精准” 转型的核心，通过数据交互、任务管控、态势感知等能力，构建仓储全流程智能化体系，为战备保障提供坚实支撑。

一、仓库信息管理：筑牢 “数据互通 + 流程规范” 基础

仓库信息管理是系统的 “数据中枢”，核心在于标准化数据交互与流程规范，保障仓储数据准确、作业有序。

数据无缝对接：严格遵循《B系统与货架管理控制系统接口说明》，与B系统实时交互 —— 接收B系统任务，同步上报任务执行结果（如入库完成、设备异常）及设备状态，打破 “数据孤岛”，确保多部门协同信息通畅。如作战部门通过B系统发起战备物资出库指令，系统可即时接收并反馈进度。

全流程规范管控：覆盖入库、出库、盘点等核心环节：入库时按计划完成订单接收、货位分配与设备调度；出库时跟踪进度，避免错漏发；盘点时生成单据下发至终端，实时掌握库存，确保 “账实相符”。

辅助管理与追溯：日志管理记录所有操作、故障及外部交互，实现全流程追溯；综合查询可快速检索入库明细、货位利用率等数据，为资源优化提供依据。

二、仓库控制管理：强化 “智能管控 + 应急响应” 核心

仓库控制管理是库房作业控制系统的 “执行大脑”，聚焦任务高效管控、设备智能调度与应急处置，贴合部队 “随时能战” 需求。

任务与调度优化：支持任务分级管理，优先保障高优先级战备任务（如常规入库与紧急战备弹药出库并行时，优先处理弹药出库）；即便信息系统故障，也可人工指定货位实现紧急出入库。同时，通过动态权重路径算法优化作业路径，结合货位分配功能提升整体效率。

可视化监控与设备管理：通过三维调度监控界面，以动态图形直观展示设备状态、货物位置及业务流程，可便捷修改参数；自动记录设备运行、故障时间并统计分析，为设备维保提供数据支撑，减少故障隐患。

应急处置保障：针对库房停电等突发情况，支持手动操作设备将托盘搬运至应急出口，确保关键战备物资安全调运，避免滞留。

三、三维态势感知模型：实现 “可视化 + 精准化” 升级

三维态势感知模型是系统的 “可视化窗口”，以高精度场景构建，推动仓储管理从 “数据抽象” 转向 “直观可控”。

高精度基础支撑：新建一号建设点库三维模型，结构精度不低于2CM，纹理显示精度每米1024像素，实时帧率不低于40FPS，确保与实际场景高度吻合。

三大核心作用：一是辅助库容布局调优，通过共享B系统、货架管理系统数据，复现物资存储、货架占用及设备运行状态，支持多视角查看与存储模拟调整，优化仓储规划；二是作业可视化展示，结合历史数据与实时传感数据，仿真物资出入库场景；三是设备实时管控，可实时查看设备状态，对单机设备下达控制指令。

库房作业控制系统通过多维度功能协同，全面提升部队仓储管理的效率、精度与应急保障能力，为部队战备保障升级提供关键技术支撑。